1. Предыстория проекта: Порошок арабской камеди для пищевой и фармацевтической промышленности

Наш клиент из Великобритании является переработчиком и упаковщиком порошка арабской камеди, используемого в пищевой, напиточной и фармацевтической промышленности. Они закупают арабскую камедь в гранулах или кусках неправильной формы и нуждаются в ее измельчении, классификации и смешивании в стабильный мелкий порошок, готовый к заполнению и последующему смешиванию.

Существующий процесс основывался на небольших отдельных мельницах и ручном смешивании, что приводило к непостоянной тонкости помола, нестабильной производительности и частому ручному вмешательству. Для поддержки долгосрочных контрактов с владельцами брендов клиент хотел иметь специализированную линию измельчения + просеивания + смешивания со стабильной производительностью и длительным сроком службы.

2. Проблемы клиента: Стабильность и долгосрочная надежность

В ходе технических обсуждений клиент выделил несколько ключевых проблем:

• Нестабильная производительность
  Выход продукции значительно варьировался в зависимости от оператора и состояния сырья. Это затрудняло планирование производства и соблюдение жестких графиков поставок.

• Непостоянная тонкость продукта
  Без надлежащей классификации некоторые партии были слишком грубыми, а другие - чрезмерно мелкими, что влияло на растворимость и эффективность в составах.

• Нестабильная нагрузка на двигатель
  Ручная или гравитационная подача вызывала колебания нагрузки и тока. Это увеличивало механическое напряжение и вызывало опасения по поводу долгосрочной надежности.

• Необходимость в долгосрочном решении
  Клиент хотел иметь линию, которая могла бы работать десятилетиями с запланированной заменой изнашиваемых деталей, а не “одноразовую” машину, которая потребует полной замены через несколько лет.

3. Решение: Линия измельчения и смешивания арабской камеди производительностью 120 кг/ч

В ответ мы поставили линию измельчения и смешивания порошка арабской камеди производительностью 120 кг/ч, адаптированную к требованиям клиента из Великобритании. Основные особенности конфигурации:

• Расчетная производительность: 120 кг/ч
  Линия спроектирована для обеспечения стабильной производительности 120 кг/ч готового порошка арабской камеди в нормальных условиях эксплуатации, покрывая текущий объем заказов с возможностью умеренного роста.

• Дробление + просеивание для контролируемой тонкости
  Арабская камедь сначала механически измельчается, затем проходит через секцию просеивания. Выбирая подходящий размер ячеек сита, клиент может точно контролировать окончательную тонкость порошка в соответствии с различными потребностями применения.

• Шнековая подача для равномерной подачи материала
  Система шнековой подачи подает сырье в мельницу с контролируемой скоростью. Это обеспечивает равномерную подачу, что напрямую стабилизирует процесс измельчения, уменьшает засоры и помогает поддерживать стабильное качество продукта.

• Стабильный ток и стабильная производительность
  Поскольку подача равномерная, мельница работает при стабильном токе и нагрузке. Это снижает механическое и электрическое напряжение на двигатель, сглаживает производительность и повышает общую надежность процесса.

• Интегрированная возможность смешивания
  После измельчения и классификации порошок выгружается в секцию смешивания (или интегрированный смеситель, в зависимости от компоновки). Это обеспечивает однородный продукт, готовый к упаковке или дальнейшему использованию в смесях, специфичных для клиента.

4. Срок службы и техническое обслуживание: 20-летний срок службы оборудования, запланированные изнашиваемые детали

Линия спроектирована не только для сегодняшней производительности, но и для долгосрочной работы:

• Срок службы оборудования до 20 лет
  При надлежащем плановом техническом обслуживании и нормальных условиях эксплуатации основное оборудование рассчитано на срок службы около 20 лет. Конструктивные детали, рамы, корпуса и основные механические компоненты рассчитаны на длительную эксплуатацию.

• Резцы как изнашиваемые детали (6–12 месяцев)
  Резцы (лезвия/била) в камере измельчения рассматриваются как обычные изнашиваемые детали. В зависимости от твердости материала, часов работы и практики очистки, типичный срок службы составляет 6–12 месяцев, после чего требуется заточка или замена. Это четко сообщается в рамках плана технического обслуживания, чтобы клиент мог запастись запасными резцами и избежать незапланированных простоев.

• Стабильная нагрузка = снижение напряжения
  Благодаря шнековому питателю и стабильному току двигатель и механические компоненты меньше подвержены перегрузкам и ударным нагрузкам, что помогает продлить срок службы и держать общую стоимость владения под контролем.

5. Результаты: Контролируемая тонкость, стабильная производительность, предсказуемое техническое обслуживание

После ввода в эксплуатацию и выхода на проектную мощность клиент из Великобритании сообщил о нескольких конкретных улучшениях:

1. Стабильная производительность 120 кг/ч
   Линия работает с расчетной производительностью при минимальном вмешательстве оператора, что делает планирование производства более точным и сокращает потребность в сверхурочной работе.

2. Точно контролируемая тонкость продукта
   Выбирая размеры ячеек сита, клиент может гарантировать, что каждая партия порошка арабской камеди соответствует требуемым спецификациям тонкости для различных конечных применений.

3. Стабильный ток и более плавная работа
   Система шнековой подачи поддерживает ток двигателя в узком диапазоне. Это повысило надежность, уменьшило количество случайных остановок и сделало процесс более предсказуемым для операторов.

4. Четкая стратегия технического обслуживания
   С расчетным сроком службы основного оборудования 20 лет и определенным сроком службы изнашиваемых деталей резцов 6–12 месяцев, клиент может планировать техническое обслуживание и инвентаризацию запасных частей, а не реагировать на непредвиденные сбои.

6. Обзор основных технических данных