Система из нержавеющей стали 304 пищевого качества для автоматической транспортировки порошка

Недавно, набор JB-3 беспыльной станции питания с вакуумным конвейером из 304 нержавеющей стали, произведенной нашей компанией, был полностью отладён, упакован и отправлен в Индонезию.
Эта беспылевая транспортировочная система обеспечивает диапазон пропускной способности от 800 до 2000 кг/ч. Изготовлена из нержавеющей стали 304 пищевого качества, имеет простую конструкцию и удобный дизайн.Заказчик подключает его к существующему смесителю для полного без пылиАвтоматизированная транспортировка сырья.

1. Рыночный фон

В Индонезии пищевая промышленность, специи, приправы, премиксы и добавки в значительной степени зависят от порошковых и гранулированных ингредиентов.

• Тяжелая пыль во время открытия и кормления мешков, плохая чистота мастерской и большие усилия по очистке;

• Операторы, подвергающиеся длительному воздействию пыли, вызывающей проблемы в области охраны здоровья и безопасности на работе;

• Высокая интенсивность ручного труда при подъеме, транспортировке и подаче в смесители, с ограниченной эффективностью и более высоким риском ошибок;

• Потеря продукта и отклонения от рецепта, вызванные открытым свободным падением.

Поскольку компании уделяют больше внимания GMP, гигиене пищевых продуктов, безопасности работников и автоматизации заводов, многие теперь переходят от открытого ручного кормления к герметичным безпыльным кормлениям и автоматическим транспортным решениям.

2Профиль клиента и применение

Индонезийский заказчик - предприятие по переработке пищевых продуктов, занимающееся в основном:

• Молирование и смешивание специй, приправ и маринадных порошков;

• Производство хлебобулочных и растворимых продуктов питания;

• Обработка функциональных пищевых добавок и порошков.

Существующий процесс: операторы вручную открывают мешки → сбрасывают порошки непосредственно в впускные отверстия смесителя → смешивают → выгружают и упаковывают.
Ключевые болевые точки:

• значительные выбросы пыли во время сброса мешков, требующие частой очистки;

• Несколько смесителей в разных местах, что делает ручное питание трудоемким и трудоемким;

• Предстоящие гигиенические и аудиторские проверки клиентов требуют улучшения контроля пыли и более чистого производства.

Таким образом, заказчику нужна была система централизации выброса мешков и кормовых порошков без пыли и полностью автоматически в существующем смесителе, без полной реконструкции существующей производственной линии.

3Наше решение (конфигурация и ключевые характеристики)

На основе дизайна и процесса заказчика мы предоставили полный набор:

Станция питания JB-3 без пыли + вакуумный конвейер (нержавеющая сталь 304 пищевого качества)

• Образец: безпылевая станция питания JB-3 с вакуумной транспортировочной системой

• Материал: все части, контактирующие с продуктом, изготовлены из 304 нержавеющей стали, подходящей для пищевых продуктов.

• Пропускная способность: приблизительно 800-2000 кг/ч (в зависимости от материала и расстояния транспортировки);

• Ключевые особенности:

  • Беспылевое питание: открытие и сброс мешков проводятся в герметизированной камере, пыль собирается фильтрационной системой;

  • Вакуумная транспортировка: порошки передаются из станции питания в существующий смеситель через закрытый трубопровод с использованием отрицательного давления;

  • Простая конструкция: модули легко демонтируются и очищаются, идеально подходят для частой смены продукции;

  • Легкая интеграция: предназначена для непосредственного подключения к существующему смесителю клиента без значительных изменений установки.

Ключевые технические данные (выдержка)

Все оборудование было полностью протестировано внутри компании, включая вакуумную передачу и имитируемое питание, а затем защищено и упаковано в соответствии с экспортными стандартами перед отправкой в Индонезию.

4. Ожидаемые выгоды для клиента

Учитывая темпы производства и задачи управления заказчика, безпылевая станция питания JB-3 с вакуумным конвейером должна обеспечить:

• Значительно меньше пыли и более чистая мастерская
  Сброс и подача в мешок теперь закрыты в запечатанной камере, где пыль захватывается фильтрационной системой вместо того, чтобы рассеиваться в завод.

• Снижение нагрузки операторов и повышение безопасности
  Операторы работают на уровне пола для открытия и питания мешков, в то время как вакуумная система автоматически доставляет материал в смеситель, уменьшая риск подъема, подъема и травм.

• Более стабильное и контролируемое дозирование и передача
  По сравнению с ручным кормлением, вакуумная транспортировка обеспечивает более стабильную пропускную способность и лучший контроль над фактическими количествами кормов, что помогает минимизировать потерю продукта и отклонения от формулы.

• Более высокая готовность к аудиту и сертификации
  Безпыльное и закрытое транспортное решение поддерживает будущую гигиену, безопасность пищевых продуктов и аудиты клиентов, повышая общий имидж и уровень соответствия завода.

5Заключение.

Эта безпылевая станция питания JB-3 с вакуумным конвейером из 304 нержавеющей стали, экспортирована в Индонезию,позволяет заказчику перейти от ручного открытого питания к автоматическому транспортировке без пыли без изменения процесса смешивания ядра:

• Диапазон мощности 800-2000 кг/ч удовлетворяет текущим потребностям и позволяет достичь умеренного роста;

• Нержавеющая сталь 304 пищевого качества и простая конструкция с низким содержанием остатков облегчают ежедневную чистку и обслуживание;

• Закрытая вакуумная транспортировка уменьшает пыль, снижает интенсивность труда и поддерживает более высокий уровень автоматизации и стандартизации.

Для других продовольственных продуктов Юго-Восточной Азии, специй, приправ и добавок растений, обрабатывающих порошкообразные ингредиентыЭтот тип “беспылевой станции питания + вакуумной транспортировки + интеграции существующего смесителя” является практичным и масштабируемым вариантом для улучшения контроля пыли, безопасность на рабочем месте и эффективность производства.