2000 кг/ч безпылевой подачи с циклоном и импульсным измельчением, полностью из нержавеющей стали

1. Предыстория проекта

На Филиппинах жаркий и влажный климат, существует высокий спрос на мелкий сахарный порошок и сахарные премиксы в индустрии напитков, выпечки, молочных продуктов и растворимых напитков.
Многие предприятия по-прежнему полагаются на ручную выгрузку мешков плюс базовые измельчители, что часто приводит к:

• Сильной запыленности во время подачи и измельчения, что затрудняет уборку в цеху и влияет на здоровье работников;

• Нестабильной тонкости помола и распределению частиц по размеру, что затрудняет обеспечение стабильной растворимости и ощущения во рту;

• Оборудованию из углеродистой стали или смешанных материалов, которое трудно чистить, подвержено ржавчине и накоплению порошка, а также проблематично при проверках.

Чтобы модернизировать переработку сахара, заказчик планировал установить специализированную линию транспортировки и измельчения сахара со следующими четкими целями:

Полностью без пыли от подачи до сбора, производительность 2000 кг/ч, легкая очистка и конструкция из пищевой нержавеющей стали.

2. Профиль заказчика и применение

Филиппинский заказчик является поставщиком пищевого сырья, в основном обслуживающим:

• Производителей напитков и порошковых напитков быстрого приготовления;

• Промышленные и сетевые пекарни;

• Заводы по производству молочных продуктов и десертов.

Типичные сценарии применения:

• Преобразование белого сахара в более мелкий порошок для напитков, быстрорастворимых смесей и рецептур выпечки;

• Работа в среде, чувствительной к пыли, где часто проводятся проверки и посещения клиентов;

• Многосменная работа с высокими требованиями к надежности и простоте обслуживания.

Три основных требования заказчика были следующими:

1. Безпылевая работа – от выгрузки мешков до сбора готового сахарного порошка;

2. Стабильная производительность 2000 кг/ч – для удовлетворения текущего спроса с небольшим запасом;

3. Полностью из нержавеющей стали и легко чистится – в соответствии с гигиеной пищевых предприятий и долгосрочным использованием.

3. Наше решение (Конфигурация линии и основные характеристики)

Основываясь на этих потребностях, мы поставили полную:

Линию транспортировки и измельчения сахара производительностью 2000 кг/ч
(Безпылевая станция подачи + циклонно-импульсный измельчительный блок, полностью из нержавеющей стали)

(1) Безпылевая станция подачи

• Операторы помещают и открывают мешки с сахаром внутри безпылевой станции подачи;

• Закрытая камера и интегрированная система сбора пыли улавливают сахарную пыль, переносимую по воздуху, и возвращают ее в поток продукта;

• Это значительно снижает запыленность в цеху и улучшает уборку и гигиену.

(2) Система транспортировки порошка

• Шнековая или вакуумная транспортировка переносит сахар со станции подачи в измельчительный блок;

• Транспортировка по закрытому трубопроводу минимизирует вторичное образование пыли и потери продукта;

• Скорость транспортировки соответствует производительности измельчителя на входе для поддержания стабильной производительности 2000 кг/ч.

(3) Циклонно-импульсный измельчительный блок

• Система измельчения с циклоном + импульсным пылеуловителем специально подходит для легко переносимых по воздуху материалов, таких как сахар;

• Циклонный сепаратор удаляет и собирает большую часть измельченного сахара, в то время как импульсный пылеуловитель улавливает сверхтонкую пыль и возвращает ее в поток продукта;

• Измельчительная камера оптимизирована для уменьшения времени пребывания и снижения риска слеживания и налипания на стенки;

• Тонкость помола и распределение частиц по размеру можно регулировать с помощью скорости, выбора сита и настроек воздушного потока.

(4) Линия полностью из нержавеющей стали и конструкция

• Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали 304, что соответствует требованиям пищевой промышленности, обладает коррозионной стойкостью и гладкими поверхностями;

• Бункеры, трубы и измельчительная камера имеют закругленные внутренние переходы для уменьшения мертвых зон и накопления порошка;

• Основания и опорные конструкции предназначены для снижения вибрации и шума, что делает линию более подходящей для длительной непрерывной работы.

Основные технические данные (Выдержка)

4. Ожидаемые преимущества для заказчика

В соответствии с целями заказчика в области технологических процессов и управления, линия транспортировки и измельчения сахара, отгруженная на Филиппины, должна обеспечить:

1. Действительно безпылевую работу и более чистую окружающую среду

   • Безпылевая подача + закрытая транспортировка + циклонно-импульсный сбор значительно уменьшают количество сахарной пыли в воздухе;

   • Меньше остатков сахара на полах и оборудовании снижает частоту уборки и трудозатраты.

2. Более высокая производительность при стабильной работе

   • Расчетная производительность 2000 кг/ч соответствует текущим заказам и поддерживает умеренный рост;

   • Скоординированная транспортировка и измельчение уменьшают «засоры» и «голодание», увеличивая время безотказной работы.

3. Более однородное распределение частиц по размеру

   • Комбинированное измельчение и классификация приводят к более узкому распределению по размеру, улучшая растворимость и консистенцию во рту в последующих продуктах;

   • Для таких применений, как покрытие, опыление или предварительное смешивание, улучшенная текучесть и консистенция являются явным преимуществом.

4. Легкая очистка и конструкция, готовая к аудиту

   • Конструкция из нержавеющей стали, гладкие внутренние поверхности и доступные компоненты поддерживают глубокую очистку при необходимости;

   • Линия обеспечивает прочную аппаратную основу для прохождения сертификации безопасности пищевых продуктов и аудитов клиентов.

5. Заключение

Эта линия транспортировки и измельчения сахара производительностью 2000 кг/ч для Филиппин была разработана с учетом четырех ключевых целей: безпылевое производство, стабильная производительность, пищевые материалы и легкая очистка:

• Безпылевая станция подачи и закрытая система транспортировки напрямую решают проблему сахарной пыли и гигиены в цеху;

• Циклонно-импульсный измельчительный блок обеспечивает эффективное уменьшение размера частиц и улавливание пыли с контролируемым распределением частиц по размеру;

• Полностью нержавеющая сталь, легко очищаемая конструкция уменьшает гигиенические мертвые зоны и поддерживает долгосрочное использование на пищевых предприятиях с высокими стандартами.

Для других заводов по производству сахарного порошка, премиксов для напитков и ингредиентов для выпечки в Юго-Восточной Азии этот тип «безпылевой подачи + интегрированной транспортировки и измельчения + полностью нержавеющей линии» предлагает практичную, воспроизводимую модель для повышения как производительности, так и гигиены на предприятии.