Jiangyin Baoli Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Этот тайский клиент работает со специями уже много лет. Чили, куркума, перец, смешанные приправы… каждый продукт имеет свой собственный вкусовой профиль и аромат, который должен оставаться чистым и неизменным. Чтобы держать все под контролем, они следуют простому правилу на своем производстве: «одна специя, одна дробилка». Этот новый заказ — их 7-я дробилка для специй от нас — снова с производительностью 50 кг/ч, снова для отдельной выделенной производственной линии. Идея состоит не в том, чтобы проталкивать огромный тоннаж через одну большую машину, а в том, чтобы создать модульную систему измельчения, где каждая дробилка настроена на один материал и один рецепт. Вместо постоянной очистки и переключения продуктов на общей дробилке, они позволяют каждой машине «специализироваться» на одной специи. Это приносит три очень практичных преимущества: Параметры процесса (размер ячейки сита, подача, целевая тонкость) остаются фиксированными для каждой специи. Перекрестное загрязнение вкусом, цветом и ароматом практически исключено. Очистка становится проще и менее срочной, потому что один и тот же материал обрабатывается на одной и той же машине каждый день. Для этого проекта клиент выбрал ту же конфигурацию дробилки для специй производительностью 50 кг/ч, которую они уже знают: компактная конструкция, подходит для широкого спектра специй и проста в эксплуатации для их существующей команды. Операторам не нужно переучиваться — однажды освоив одну машину, вы знаете их все. В этой установке сито (сетка) является ключевой изнашиваемой деталью. Со временем мелкие и иногда абразивные частицы специй постепенно изнашивают сито. При необходимости клиент просто заменяет сито, чтобы восстановить как производительность, так и контроль размера частиц. Они также используют разные размеры ячеек для точной настройки конечной тонкости порошка для разных продуктов, поэтому сито является как расходным материалом, так и инструментом регулировки процесса. С семью идентичными установками производительностью 50 кг/ч на производстве, тайский клиент теперь имеет гибкую «сетку» дробилок для специй, а не единую точку отказа. Если одна машина выходит из строя для технического обслуживания, остальные продолжают работать. Если запускается новый продукт со специями, они просто назначают новую выделенную машину — тот же дизайн, те же запасные части, тот же способ работы. Ключевые факты — проект по дробилке для специй в Таиланде Страна: Таиланд Применение: Измельчение порошка специй / приправ Тип машины: Дробилка для специй Производительность: 50 кг/ч Этот заказ: 1 единица (7-я машина клиента) Концепция производства: Одна специя на машину для стабильного качества и чистого вкуса Основная изнашиваемая деталь: Сито (сетка), также используется для регулировки конечной тонкости порошка

1. Обзор проекта: Чистое смешивание для пищевых фосфатных добавок Новый клиент из России, занимающийся производством пищевых добавок (фосфатного порошка), нуждался в модернизации секции смешивания. Их целью было достижение высокой производительности, без пыли, гомогенного смешивания при соблюдении строгих стандартов гигиены и безопасности операторов. Для этого они решили инвестировать в два комплекта вертикальных ленточных смесителей, каждый из которых рассчитан на производительность смешивания 500 кг/ч и сконфигурирован для работы с пылезащищенной станцией подачи. Оборудование изготовлено в соответствии с европейскими стандартами качества, ориентируясь как на производительность, так и на долгосрочную надежность. 2. Проблемы клиента: Пыль, остатки и эффективность До этого проекта клиент сталкивался с тремя основными проблемами при смешивании фосфатного порошка: Серьезная запыленность при подаче Ручная выгрузка мешков и открытые точки подачи создавали облака пыли вокруг входного отверстия смесителя, что влияло на операторов и затрудняло соблюдение требований гигиены и безопасности. Эффективность смешивания и время цикла партии Существующее оборудование имело более длительное время смешивания, что затрудняло обработку растущих заказов и соблюдение жестких графиков поставок. Им требовался более быстрый смеситель, который при этом гарантировал бы гомогенность. Остатки и смена продукта Накопление продукта и мертвые зоны внутри старых смесителей вызывали остатки материала, что усложняло очистку и вызывало опасения по поводу перекрестного загрязнения между различными фосфатными составами. 3. Предложенное решение: Два вертикальных ленточных смесителя производительностью 500 кг/ч с пылезащищенной подачей Для решения этих проблем мы поставили два вертикальных ленточных смесителя, каждый в паре с пылезащищенной станцией подачи, адаптированные к применению фосфатного порошка заказчиком: Вертикальный ленточный смеситель, 500 кг/ч на комплект Каждый смеситель предназначен для обработки около 500 кг/ч фосфатного порошка со средним временем цикла 5–10 минут на партию. Это быстрое время партии обеспечивает высокую производительность при достижении равномерного смешивания. Быстрое смешивание, конструкция без остатков Вертикальный корпус с ленточным перемешивающим устройством обеспечивает сильное осевое и радиальное перемещение порошка, обеспечивая короткое время смешивания и высокую гомогенность. Внутренняя геометрия тщательно оптимизирована, чтобы избежать мертвых зон, обеспечивая отсутствие остатков материала после выгрузки и упрощая очистку. Пылезащищенная станция подачи Материал загружается через пылезащищенную станцию подачи, где операторы могут опорожнять мешки в закрытый бункер с пылеудалением. Это значительно уменьшает количество порошка в воздухе, защищает операторов и поддерживает чистоту входного отверстия смесителя и прилегающей территории. Качество европейского производства Смесители разработаны и изготовлены в соответствии с европейскими стандартами качества, с прочной конструкцией, точным изготовлением и надежными компонентами. Это особенно важно для производства пищевых добавок, где важны стабильность и время безотказной работы. 4. Производительность в работе: Стабильная производительность и чистая рабочая среда После установки и ввода в эксплуатацию российский клиент сообщил о явных улучшениях в ежедневном производстве: Стабильная производительность 500 кг/ч на смеситель При работе каждого вертикального ленточного смесителя по 5–10 минут на партию линия может достигать целевой производительности 500 кг/ч на комплект. Планирование производства стало более предсказуемым, и завод может легче реагировать на пики заказов. Беспылевая подача материала Пылезащищенные станции подачи значительно уменьшили видимые выбросы порошка во время выгрузки и загрузки мешков, улучшив рабочую среду и помогая клиенту соблюдать местные стандарты безопасности и гигиены. Чистая выгрузка и легкая смена продукта Благодаря конструкции смесительной камеры «без остатков» почти весь продукт выгружается в конце каждой партии. Это уменьшает потери материала и позволяет быстрее выполнять очистку и переналадку между различными фосфатными составами. Стабильное качество европейского уровня Благодаря равномерному смешиванию и повторяемой производительности партии клиент может поставлять своим конечным пользователям стабильные смеси фосфатного порошка, укрепляя свои позиции поставщика, использующего смесительное оборудование европейского качества. 5. Ключевые данные проекта с первого взгляда Элемент Детали Назначение Россия Применение Смешивание пищевых добавок (фосфатный порошок) Поставленное оборудование 2 × Вертикальный ленточный смеситель Метод подачи Пылезащищенная станция подачи (беспылевая загрузка) Производительность Прибл. 500 кг/ч на смеситель Цикл смешивания 5–10 минут на партию Характеристики смешивания Быстрое смешивание, высокая гомогенность, отсутствие остатков продукта Контроль пыли Закрытая подача, минимизация выхода порошка вокруг точки загрузки Позиционирование по качеству Новейшая модель, изготовлена в соответствии с европейскими стандартами качества С этими двумя вертикальными ленточными смесителями производительностью 500 кг/ч и пылезащищенными станциями подачи российский клиент теперь использует чистый, эффективный и стабильный процесс смешивания фосфатного порошка, соответствующий как его производственным целям, так и требованиям к качеству пищевых продуктов.

1. Предыстория проекта: Порошок арабской камеди для пищевой и фармацевтической промышленности Наш клиент из Великобритании является переработчиком и упаковщиком порошка арабской камеди, используемого в пищевой, напиточной и фармацевтической промышленности. Они закупают арабскую камедь в гранулах или кусках неправильной формы и нуждаются в ее измельчении, классификации и смешивании в стабильный мелкий порошок, готовый к заполнению и последующему смешиванию. Существующий процесс основывался на небольших отдельных мельницах и ручном смешивании, что приводило к непостоянной тонкости помола, нестабильной производительности и частому ручному вмешательству. Для поддержки долгосрочных контрактов с владельцами брендов клиент хотел иметь специализированную линию измельчения + просеивания + смешивания со стабильной производительностью и длительным сроком службы. 2. Проблемы клиента: Стабильность и долгосрочная надежность В ходе технических обсуждений клиент выделил несколько ключевых проблем: Нестабильная производительность Выход продукции значительно варьировался в зависимости от оператора и состояния сырья. Это затрудняло планирование производства и соблюдение жестких графиков поставок. Непостоянная тонкость продукта Без надлежащей классификации некоторые партии были слишком грубыми, а другие - чрезмерно мелкими, что влияло на растворимость и эффективность в составах. Нестабильная нагрузка на двигатель Ручная или гравитационная подача вызывала колебания нагрузки и тока. Это увеличивало механическое напряжение и вызывало опасения по поводу долгосрочной надежности. Необходимость в долгосрочном решении Клиент хотел иметь линию, которая могла бы работать десятилетиями с запланированной заменой изнашиваемых деталей, а не “одноразовую” машину, которая потребует полной замены через несколько лет. 3. Решение: Линия измельчения и смешивания арабской камеди производительностью 120 кг/ч В ответ мы поставили линию измельчения и смешивания порошка арабской камеди производительностью 120 кг/ч, адаптированную к требованиям клиента из Великобритании. Основные особенности конфигурации: Расчетная производительность: 120 кг/ч Линия спроектирована для обеспечения стабильной производительности 120 кг/ч готового порошка арабской камеди в нормальных условиях эксплуатации, покрывая текущий объем заказов с возможностью умеренного роста. Дробление + просеивание для контролируемой тонкости Арабская камедь сначала механически измельчается, затем проходит через секцию просеивания. Выбирая подходящий размер ячеек сита, клиент может точно контролировать окончательную тонкость порошка в соответствии с различными потребностями применения. Шнековая подача для равномерной подачи материала Система шнековой подачи подает сырье в мельницу с контролируемой скоростью. Это обеспечивает равномерную подачу, что напрямую стабилизирует процесс измельчения, уменьшает засоры и помогает поддерживать стабильное качество продукта. Стабильный ток и стабильная производительность Поскольку подача равномерная, мельница работает при стабильном токе и нагрузке. Это снижает механическое и электрическое напряжение на двигатель, сглаживает производительность и повышает общую надежность процесса. Интегрированная возможность смешивания После измельчения и классификации порошок выгружается в секцию смешивания (или интегрированный смеситель, в зависимости от компоновки). Это обеспечивает однородный продукт, готовый к упаковке или дальнейшему использованию в смесях, специфичных для клиента. 4. Срок службы и техническое обслуживание: 20-летний срок службы оборудования, запланированные изнашиваемые детали Линия спроектирована не только для сегодняшней производительности, но и для долгосрочной работы: Срок службы оборудования до 20 лет При надлежащем плановом техническом обслуживании и нормальных условиях эксплуатации основное оборудование рассчитано на срок службы около 20 лет. Конструктивные детали, рамы, корпуса и основные механические компоненты рассчитаны на длительную эксплуатацию. Резцы как изнашиваемые детали (6–12 месяцев) Резцы (лезвия/била) в камере измельчения рассматриваются как обычные изнашиваемые детали. В зависимости от твердости материала, часов работы и практики очистки, типичный срок службы составляет 6–12 месяцев, после чего требуется заточка или замена. Это четко сообщается в рамках плана технического обслуживания, чтобы клиент мог запастись запасными резцами и избежать незапланированных простоев. Стабильная нагрузка = снижение напряжения Благодаря шнековому питателю и стабильному току двигатель и механические компоненты меньше подвержены перегрузкам и ударным нагрузкам, что помогает продлить срок службы и держать общую стоимость владения под контролем. 5. Результаты: Контролируемая тонкость, стабильная производительность, предсказуемое техническое обслуживание После ввода в эксплуатацию и выхода на проектную мощность клиент из Великобритании сообщил о нескольких конкретных улучшениях: Стабильная производительность 120 кг/ч Линия работает с расчетной производительностью при минимальном вмешательстве оператора, что делает планирование производства более точным и сокращает потребность в сверхурочной работе. Точно контролируемая тонкость продукта Выбирая размеры ячеек сита, клиент может гарантировать, что каждая партия порошка арабской камеди соответствует требуемым спецификациям тонкости для различных конечных применений. Стабильный ток и более плавная работа Система шнековой подачи поддерживает ток двигателя в узком диапазоне. Это повысило надежность, уменьшило количество случайных остановок и сделало процесс более предсказуемым для операторов. Четкая стратегия технического обслуживания С расчетным сроком службы основного оборудования 20 лет и определенным сроком службы изнашиваемых деталей резцов 6–12 месяцев, клиент может планировать техническое обслуживание и инвентаризацию запасных частей, а не реагировать на непредвиденные сбои. 6. Обзор основных технических данных Элемент Детали конфигурации Назначение Соединенное Королевство Применение Линия измельчения и смешивания порошка арабской камеди Номинальная производительность Прибл. 120 кг/ч готовой продукции Поток процесса Дробление → Просеивание → Контролируемая тонкость → Смешивание Контроль тонкости Через просеивание после измельчения со сменными ситами Метод подачи Шнековый питатель для равномерной и непрерывной подачи Стабильность процесса Стабильный ток двигателя и стабильная производительность во время работы Срок службы оборудования Рассчитан на прибл. 20 лет при надлежащем техническом обслуживании Основная изнашиваемая деталь Резцы / лезвия в мельнице Срок службы изнашиваемой детали Обычно 6–12 месяцев в зависимости от использования и условий