Jiangyin Baoli Machinery Manufacturing Co., Ltd.

200-350 мелкости ресниц · 200-300 кг/ч пропускной способности · Устойчивая структура, качество европейского уровня 1. История проекта В Японии рынок зеленого сока (аожиру) и растительных медикаментозных порошков хорошо зарекомендован, с очень строгими требованиями к вкусу, цвету и содержанию питательных веществ.Для этого проекта наш японский клиент - производитель здоровых продуктов питания - должен был переработать сушеную пшеничную траву в тонкий порошок, который будет служить основным ингредиентом в их продуктах из зеленого сока. Их основные требования были четко определены: Сырье: сушеные пшеничные травы Использование продукта: основной порошкообразный компонент зеленого сока Целевая мелочность: 200×350 масок, гладкая и легко растворимая Производительность: 200-300 кг/ч непрерывно Чтобы достичь этих целей, заказчик решил ввести специальную шлифовальную мельницу для пшеничной травы, интегрированную в существующую линию производства зеленого сока. 2Профиль клиента и применение Тип клиента:Японская компания по производству здоровых продуктов питания специализируется на: Порошки зеленого сока; питательные заменители блюд; Функциональные напитки на основе растений. Сценарий применения: Вверх по течению заказчик уже завершил промывку, сушку и основную предварительную обработку пшеничной травы; Новая машина предназначена для мелкого измельчения пшеничной травы до 200-350 мач, снабжая секции смешивания и упаковки зеленого сока; Окончательный порошок должен иметь равномерный размер частиц, хорошую диспергируемость и чистый зеленый вид, подходящий для небольших пакетов и заполнения банок. 3Наше решение (оборудование и процесс) Проанализировав требуемую тонкость, емкость и схему линии, мы предоставили: JB-350 Wheatgrass Pin Mill (Мил для скрещивания пшеничной травы)Проектированный для 200 ‰ 350 сеток, с пропускной способностью 200 ‰ 300 кг/ч (1) Конструкция штифтовой мельницы оптимизирована для фиброзной пшеничной травы JB-350 использует принцип высокоскоростной шприцовой мельницы (ударной), что позволяет эффективно уменьшать волокнистую пшеничную траву при ударе и стрижке; Пространство между ротором и статором регулируется, что позволяет клиенту настраивать тонкость в пределах диапазона 200-350 мач в соответствии с различными рецептами продукта; Конструкция хорошо подходит для низкой плотности, высоковолокнистых растительных материалов, обеспечивая стабильное непрерывное измельчение без частых засорений. (2) Стабильная структура с ощущением качества на европейском уровне Рама и корпус JB-350 спроектированы для высокой жесткости, что обеспечивает низкую вибрацию и низкий уровень шума во время работы; Движение и основной вал выбраны с большим запасом безопасности для длительного непрерывного использования; Ключевые компоненты обрабатываются и собираются с высокой точностью,придерживаясь философии проектирования, которая соответствует европейским стандартам машины, что особенно ценилось японским клиентом.. (3) Легкая чистка и обслуживание для пищевых продуктов Внутренняя часть шлифовальной камеры гладкая и легко очищаемая, что уменьшает накопление продукции и перекрестное загрязнение между партиями; Пиновые диски предназначены для удобного снятия и повторной установки, сокращения времени неисправности технического обслуживания и очистки; В общем дизайне учитываются типичные для японских заводов ограничения, что позволяет легко интегрировать завод в существующую линию производства зеленого сока. 4Основные технические данные (обзор) Положение Спецификация Цель Япония Модель JB-350 Wheatgrass Pin Mill (Мил для скрещивания пшеничной травы) Сырье Сушеные пшеничные травы Использование конечного продукта Основной компонент порошка в продуктах из зеленого сока Мета тонкости 200 ‰ 350 масок Референтная мощность Приблизительно 200-300 кг/ч. Принцип измельчения Высокоскоростные штифтовые мельницы (ударное шлифование) Основные особенности Устойчивая конструкция, низкая вибрация, легкая для очистки, качество на европейском уровне 5Окончательное тестирование и принятие клиентом После установки на японском заводе JB-350 прошел несколько раундов окончательных испытаний с фактическим материалом пшеничной травы заказчика: При указанных условиях работы мельница последовательно производила порошок в диапазоне 200-350 мач, с узким распределением размеров частиц; Полученный порошок продемонстрировал ярко-зеленый цвет, минимальное видимое грубое волокно и очень хорошую диспергируемость в воде, соответствующую внутренним стандартам клиента для порошка на основе зеленого сока. При непрерывной работе машина работала плавно с стабильным током, низкой вибрацией и надежными блокировками безопасности. После полной программы испытаний, JB-350 пшеничный травяной шлифовальный завод успешно прошел заказчика на месте принятия и был официально выпущен в производство. 6Заключение. Пенальный станок JB-350 для пшеничной травы, поставленный в Японию, был спроектирован в соответствии с четырьмя основными требованиями: Мелкое измельчение 200-350 сеток, стабильная мощность 200-300 кг/ч, прочная конструкция и уровень качества, сопоставимый с европейскими машинами. На практике завод предоставил заказчику: надежная, контролируемая способность мелкого измельчения для сырья из зеленого сока; Улучшенная консистенция в порошковой тонкости и внешнем виде, поддерживающая имидж высококачественного продукта; Твердая база для дальнейшего расширения производства растительных и экологически чистых продуктов. Для других производителей, производящих порошки зеленого сока или порошки для здоровья растительного происхождения:Этот тип штифтовой мельницы, специально настроенной для волоконных растительных материалов, является проверенным шагом от лабораторных или общецелевых мельниц до стабильных, промышленного производства.

Вертикальный смеситель для приправ для мяса · Беспылевая подача · Автоматическое смешивание и просеивание 1. Предыстория проекта В России спрос на колбасы, копчености и продукты переработки мяса остается высоким, и рынок все больше ориентируется на стабильность вкуса и гигиену. Традиционная подготовка специй для колбас часто основывается на: Ручном взвешивании и высыпании специй; Небольших отдельных смесителях с ограниченной производительностью; Открытой подаче и обработке, что приводит к высокому уровню пыли и нестабильному смешиванию. Эти методы не только создают запыленную рабочую среду и высокую трудоемкость, но и затрудняют поддержание стабильных пропорций приправ и равномерности смешивания от партии к партии – напрямую влияя на конечный вкус колбасы. Для этого проекта наш российский клиент решил установить специализированную линию смешивания специй для маринования мяса, стремясь к: Стандартизации всей предварительной обработки приправ для колбас – от беспылевой подачи, смешивания до просеивания – с использованием высокоавтоматизированного, пылезащищенного решения. 2. Профиль клиента и применение Тип клиента: Профессиональная мясоперерабатывающая компания в России, специализирующаяся на: Вареных и копченых колбасах; Ветчине и мясных продуктах; Готовых к приготовлению маринованных мясных продуктах для розничной торговли и общественного питания. Применение линии: Линия предназначена для смешивания сложных специй, используемых для маринования мяса, в частности, для производства колбас; Смешанная приправа используется в последующих процессах, таких как набивка колбас, тумблирование/массаж и созревание; Основные ожидания клиента: Стабильный вкус и распределение специй от партии к партии; Чистая, пылезащищенная среда, соответствующая требованиям гигиены мясоперерабатывающего предприятия; Автоматизированный технологический процесс для уменьшения ручной обработки и повышения эффективности. 3. Наше решение (Технологическая схема и конфигурация оборудования) Основываясь на планировке предприятия заказчика, технологических требованиях и существующей системе дозирования, мы поставили полную: Беспылевая подача → Вертикальное смешивание → Просеивание → Выгрузка готовой приправы автоматическую линию смешивания и просеивания специй для приправ для колбас. (1) Система беспылевой подачи Для открытия мешков и подачи сырья установлена станция беспылевой подачи; Локальная вытяжка и пылеулавливание улавливают пыль от специй, образующуюся при открытии и опорожнении мешков, возвращая собранный материал в поток продукта; Это значительно снижает выброс пыли в точке подачи, улучшает условия работы оператора и минимизирует потери материала. (2) Вертикальный смеситель – предназначен для приправ для колбас Вертикальный смеситель используется в качестве основного смесительного узла, идеально подходящего для смешивания многокомпонентных смесей специй с различными размерами частиц и плотностями; Схема потока смешивания создает сильную вертикальную циркуляцию материала, обеспечивая хорошее перемещение: Более крупных частиц (например, гранул перца, хлопьев трав); Более мелких порошков специй и соли; Внутренние стенки имеют закругленные углы и конструкцию дна с минимальными мертвыми зонами, уменьшая остатки приправ и перекрестное загрязнение между рецептами. (3) Автоматическое просеивание и обработка готовой продукции После смешивания приправа автоматически подается в просеивающий узел; Крупные частицы, посторонние предметы или агломераты удаляются, оставляя равномерное распределение частиц, подходящее для равномерного покрытия и диспергирования в мясе; В зависимости от процесса заказчика, просеянная приправа может быть: Непосредственно перенесена в зону производства колбас; или Отправлена на автоматическое взвешивание и упаковку для промежуточного хранения. 4. Основные особенности линии и технические характеристики (Выдержка) Элемент Описание Назначение Россия Применяемый продукт Сложные специи для маринования мяса, используемые в производстве колбас Основное оборудование Вертикальный смеситель + станция беспылевой подачи + просеивающий узел Технологический процесс Беспылевая подача → вертикальное смешивание → просеивание → выгрузка специй Режим работы Автоматическая пакетная/непрерывная работа с минимальной ручной обработкой Гигиена и окружающая среда Закрытая транспортировка, местная вытяжка пыли, уменьшение количества переносимой по воздуху пыли Основное внимание при смешивании Равномерное смешивание нескольких специй, низкий остаток, стабильный профиль вкуса 5. Статус поставки и ожидания клиентов Полная линия смешивания и просеивания прибыла на завод российского заказчика и готова к установке и вводу в эксплуатацию. Во время проектирования и предварительной поставки клиент подчеркнул несколько ожиданий: Стандартизированная предварительная обработка специй для стабильного вкуса колбас Сочетая фиксированные рецепты с вертикальным смешиванием и просеиванием, приправа превращается в контролируемый промежуточный продукт, уменьшая зависимость от «ручного ощущения» и смешивания на основе опыта. Уменьшение ручного труда и более чистая окружающая среда Ожидается, что беспылевая подача и автоматическое смешивание/просеивание снизят физическую нагрузку (меньше подъема мешков и открытого высыпания) и уменьшат воздействие пыли от специй на оператора, создавая более комфортную и профессиональную рабочую среду. Более прочная основа для будущего расширения мощностей и новых продуктов Специализированная линия приправ позволяет предприятию легче масштабировать производство и разрабатывать новые вкусы колбас, просто корректируя рецепты, сохраняя при этом тот же стандартизированный процесс смешивания и просеивания. 6. Заключение Эта беспылевая линия смешивания и просеивания специй для производства колбас в России разработана с учетом четырех основных целей: Более чистая окружающая среда, более равномерная приправа, более высокая автоматизация и более стабильный вкус колбас. Благодаря интегрированному процессу беспылевой подачи → вертикального смешивания → просеивания, система поможет клиенту: Поставлять производство колбас стабильными, воспроизводимыми смесями приправ; Снизить риски, связанные с пылью и ручной обработкой, в зоне подготовки специй; Перейти от «смешивания на основе опыта, вручную» к стандартизированному, автоматизированному производству приправ, создавая более прочную основу для репутации бренда и конкурентоспособности на рынке.    

Сертификация TÜV Rheinland CE · 5 минут на партию · Высокоэффективное смешивание с полным сохранением вкуса 1. Предыстория проекта В Италии производители ароматизированных пищевых порошков, смесей на основе эфирных масел и функциональных питательных порошков предъявляют очень высокие требования как к сохранению вкуса, так и к эффективности смешивания. Традиционные миксеры общего назначения часто испытывают трудности в этом применении: Эфирные масла распределяются неравномерно – некоторые частицы чрезмерно «маслянистые», в то время как другие практически не имеют аромата; Длительное время смешивания вызывает вариации от партии к партии и ограничивает производительность; Открытые или плохо герметизированные конструкции способствуют потере аромата и затрудняют очистку. Этот итальянский заказчик хотел перейти на миксер, предназначенный для «порошка с добавлением эфирного масла», и четко указал: Миксер должен быть сертифицирован CE компанией TÜV Rheinland, обеспечивать около 5 минут на партию и максимально сохранять аромат и активность эфирного масла, обеспечивая при этом высокую эффективность. 2. Профиль заказчика и применение Тип заказчика: Итальянский производитель продуктов питания и питания, производящий: Порошки для приготовления растворимых напитков, содержащие эфирные масла (лимон, апельсин, травяные ароматизаторы и т. д.); Ароматизированные смеси для выпечки и сложные смеси специй; Функциональные твердые напитки, в которых эфирные масла сочетаются с питательными веществами в качестве ключевых ценностей. Характеристики применения: Эфирные масла добавляются в низкой дозировке, но оказывают огромное влияние, поэтому они должны быть очень равномерно распределены в порошке; Процесс смешивания должен оставаться щадящим, с небольшим повышением температуры, чтобы избежать испарения и деградации ароматических и активных компонентов; Несколько партий в день с частой сменой рецептов, поэтому короткое время партии и быстрая очистка/переналадка имеют решающее значение. 3. Наше решение (Конфигурация и особенности процесса) После полного понимания системы рецептуры (порошки-носители + эфирные масла + второстепенные ингредиенты) и стандартов гигиены предприятия мы поставили: Высокоэффективный миксер для порошков с эфирными маслами Сертифицирован TÜV Rheinland CE, обеспечивая одну партию примерно за 5 минут. (1) Сертификация безопасности и соответствия TÜV Rheinland CE Миксер прошел сертификацию CE компанией TÜV Rheinland, соответствуя Директиве ЕС по машинному оборудованию и соответствующим стандартам электробезопасности; Защитные ограждения, аварийные остановки и блокировки интегрированы, что упрощает для заказчика выполнение внутренних требований EHS и сторонних аудитов. (2) Структура смешивания, оптимизированная для «порошка + эфирного масла» Смесительный элемент обеспечивает сочетание интенсивного пересыпания порошка и мягкого сдвига, помогая эфирному маслу образовывать тонкое, равномерное покрытие на частицах порошка, а не создавать маслянистые комки; Внутренние схемы потоков были разработаны таким образом, чтобы целевая однородность достигалась примерно за 5 минут на партию, что значительно увеличивает производительность линии; Все поверхности, контактирующие с продуктом, отполированы для уменьшения остатков и накопления эфирного масла. (3) Сохранение вкуса и контроль летучести Смесительная камера использует полузакрытую / закрытую конструкцию, чтобы минимизировать выход аромата во время смешивания; Миксер работает с контролируемой интенсивностью и временем, чтобы избежать ненужного нагрева от трения, лучше сохраняя натуральный аромат и активные компоненты в эфирных маслах; Хорошо подходит для масел, чувствительных к температуре и окислению, таких как цитрусовые и деликатные травяные эфирные масла. 4. Основные технические данные (Выдержка) Элемент Спецификация Назначение Италия Тип оборудования Высокоэффективный миксер для порошков с эфирными маслами Сертификация Сертифицировано CE компанией TÜV Rheinland Типичные продукты Порошки для растворимых напитков с эфирными маслами, ароматизированные смеси, сложные смеси специй Время смешивания партии Прибл. 5 минут на партию Особенности смешивания Равномерное распределение масла, небольшое повышение температуры, сильное сохранение вкуса Конструкция Детали, контактирующие с продуктом, из нержавеющей стали, полированные, легко чистятся Безопасность и контроль Электрическая и безопасная конструкция, соответствующая требованиям ЕС, с аварийной остановкой и блокировками 5. Первоначальный отзыв клиента После установки и ввода в эксплуатацию на итальянском заводе заказчик сообщил об очень положительных результатах во время испытаний и раннего производства: Более равномерное распределение эфирного масла и стабильный вкус Готовые порошки показывают гораздо более стабильную интенсивность аромата и вкус в разных партиях; Поставщики и внутренний контроль качества подтверждают, что «вкус более стабилен и предсказуем». 5-минутные партии значительно увеличивают мощность Сохраняя требуемое качество, цикл смешивания был сокращен с более чем десяти минут до примерно 5 минут на партию, что явно увеличивает производительность; Это дает заказчику больше гибкости для обработки пиковых заказов и управления несколькими SKU. Уменьшение потерь аромата и улучшение восприятия продукта Заметный «выход» аромата в производственном помещении уменьшился; Готовые продукты теперь представляют более сильный, более сфокусированный аромат при открытии, помогая повысить воспринимаемое качество бренда. 6. Заключение Этот высокоэффективный миксер для порошков с эфирными маслами, экспортированный в Италию, сертифицированный CE компанией TÜV Rheinland, успешно сочетает в себе в одной машине: Бережное обращение, которое защищает вкус и активные соединения эфирного масла; Высокая эффективность с примерно 5 минутами на партию; Полное соответствие требованиям безопасности и гигиены ЕС. Для европейских производителей продуктов питания и питания, которым необходимо добавлять эфирные масла в порошки и которые заботятся как о высокой производительности, так и о премиальном вкусе, этот тип «высокоэффективного + бережного процесса» специализированного миксера является идеальным решением для повышения качества продукции и производительности производства.